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常用的除尘管道材料有哪些?如何进行选择?

 除尘系统与管网技术 常用的除尘管道材料有哪些?如何进行选择?
除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除尘管道最常用的普通材料是0235钢板,具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。
耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管'道的磨损中主要为磨粒磨损,其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度,因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。
另外,根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种,一般 采用((^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3)焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些?如何设置?管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台,
以及弯头、三通、四通等各种管件。
检测孔
在一般除尘系统中,检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小,以便对系统风量进行调整。
②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态,如风量、风压等。
③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能,如设 备漏风率、风量分配等。
④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。
⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。
测孔必须远离弯头、三通等构件,并选在气流稳定段,这个
位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
〈2〉清扫孔
为了清除由于^"种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等)在 管道内的积尘,保证除尘系统的正常运行,需要对除尘管道定期 进行清扫。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道、直径 大于50011!111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风,管 道内流速稳定。
检修平台
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。平台结构应符合安全防护要求和功能结构强度,并配以扶梯和围栏。对 于测试平台,还需配置电源。
⑷管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。
.布置管道时应该注意什么问题?
管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合,设计时必须注意以下几个问题。
管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产 操作,便于安装和维修。
(之)除尘系统的吸尘点不宜过多,一般最好不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。
不同性质的排气不要合为一个系统,例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。
除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜(管道和水平面的 夹角最好不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时,要保证有足够的流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。
(石)除尘管道最小直径一般不应小于10011!!!!,以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀,并且安装时应使阀板向 上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落而被清除。
(右)风管的布置应力求顺直,弯头、三通等管件要安排得 当,风机的进、出口连接管要保证气流顺畅,尽量避免产生涡 流,以减少阻力。

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