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如何选择输排灰装置?

 
如何选择输排灰装置?
输排灰装置选用的主要原则如下。
(”考虑除尘器的规模大小,依照除尘器的需要确定输排灰
-罔.0
注意避免粉尘在输送过程中的飞扬。
输送装置简单,便于维护管理,故障少,作业率高。 此外,还要根据不同类输排灰装置对粉尘颗粒以及输送量、 输送距离等方面的要求,在除尘系统设计中选择合适的输排灰装置。各种输排灰琴置的性能比较见表14。
表14各种输排灰装置的性能比较
比较项目 气力输送 胶带输送机 螺旋输送机 埋刮板
输送机
斗式
提升机
车辆
积存灰
布置 自由 直线、曲线 直线 直线、曲线 直线 自由
维修量 较大 较小 较大 较小
输送量/(^作) 约100 约300 约10 约50 约100 约10
输送距离/爪 10—250 1000 20 50 20 不限
输送高度/爪 50 10 2 10 30 ~
粉尘最大粒度义議 30 不限 〈10 〈10 00  
粉尘流动性 不限 不限 不适用
砂状尘
不适用流 动性尘 不限 不限
粉坐吸水性 不适用吸 水性强的 不限 不适用 含水大的 不限 不限 不限
 
 
 
对于不同的除尘系统,应该根据工厂的作业场布局情况、粉尘的特性以及工厂的实际经济实力做出相应的选择。
^粉尘的机械输排灰装置通常包括哪几部分?设计时应 注意些什么?
粉尘的机械输排灰装置包括卸灰阀、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机、皮带运输及拉尘用罐式汽车等;对小型除尘器 还有装尘口袋和手推运尘车等。
机械排灰装置包括干式卸灰阀和湿式排浆阀。其中干式卸灰
阀有圆锥式卸尘阀、螺旋卸尘阀、星形卸灰阀、双翻板卸灰阀和双层卸灰阀等;湿式排浆阀有水封排浆阀和对夹式排浆阀等。 在设计机械排灰装置时,应注意以下几个方面。
排灰装置应能够顺利地排出粉尘。
需要了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状\排灰制 度(间歇或连续〕、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
保证除尘器排尘口处的气密性,以免降低除尘效率,排 灰装置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封,灰封高度可按下式计算。
只 二^^ + 100
V
式中,只为灰柱高度,爪!!!;么尸为除尘器内排尘口处与大
气之间的压差〔绝对值〉,「为粉尘的堆积密度,8八!!13
排灰装置的排尘量应小于运输设备的输送能力。当连续 加湿除尘器排出干粉尘时,要选用能均匀定量给料的卸尘装置,如回转卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
(石)靠杠杆原理工作的卸尘装置,如闪动卸尘阀、翻板卸尘 阀等应垂直安装,适时调节。
^粉尘机械输送装置各部分的适用条件是什么?
螺旋输送机的适用条件如下。
螺旋输送机适用于在水平〈或倾斜度小于20。0的情 况下输送粉状或粒状物料。不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性 强的物料,也不适于输送砂状物料,如氧化铝料等。
(之)物料温度应小于200。0,环境温度应在一20〜50。〇之间。
(^)螺旋输送机长度为3〜50111,每隔0.5〜51X1为一级,一

般不宜超过20111。
(匆设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承〕 处,使螺旋轴处于受拉状态。
^螺旋输送机输送物料量通常小于101^/匕
刮板输送机的适用条件如下。
可用于粉尘状、小颗粒状和小块状物料。
(之)物料温度长期运行不超过801。
物料密度"一般为0.2〜1.81/1113
⑷可用于输送煤粉、碎炉渣、飞灰、炭黑、磷矿粉、石灰石粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铁粉、石英砂、黏土粉等物 料,但不适用于输送高温、有毒、易爆,以及磨损性、腐蚀性、 黏附性、悬浮性、流动性很好且极易脆的物料。
^刮板输送机在输送密度大,大粒度多,细粒状或粉状物料含水率较高而易于黏结、压结的物料时,往往会产生刮板链条 浮于输送物料之上的现象,此现象称为“浮链”或“漂链”,在选型设计时应予以考虑,可采取输送机单机长度设计较短,型号 选择适当放大等措施。
各类斗式提升机的适用条件见表15。
表15各类斗式提升机的适用条件
型式 0型斗式提升机 只乙型斗式提升机 型斗式提升机
结构特性 牵引构件为橡胶带 牵引构件为锻造的
环形链条
牵引构件为板链
卸载特征 间断布置料斗,快速 离心卸料 间断布置料斗,料斗 用掏取法装载,用离心 投料法卸载 连续布置料斗、采 取慢速重力装载
适用输送物料 粉状、粒状、小块状 的物料,磨损性的散状 料,如煤、砂、水泥、碎 矿石等 粉状、粒状及小块状 的物料,磨损性的物 料,如煤、水泥、黏土、 磨石等 块状、(相对)密度 较大、磨损性物料, 易碎物料,如焦炭等
 
 
 
型式 0型斗式提升机 型斗式提升机 型斗式提升机
适用温度 被输送物料温度 〈601,如采用耐热橡 胶带最高为1501 允许输送温度较髙 的物料 被输送物料温度 〈2500。。
型号 0160、0250、0350、 0450 只 1300、只 1400 ?1^250、?1350、 ?1450
高度 在4〜30111范围内 在4.5〜30111范围内 在5〜30111范围内
输送量/(爪3/!!) 3〜66 16 〜47 22 〜100
 
 
带式输送机是一种输送量大、运转费低、适用范围广的输送设备。胶带输送机在除尘工程中使用最多。
^粉尘的气力输送有什么优缺点?
气力输送是利用在管道中流动的气流携带和输送物料的。根据风机在系统中的位置和作用,气力输送系统分为正压输送和负 压输送;根据单位体积气体输送固体颗粒物的数量多少,气力输 送又可分为稀相输送和浓相输送。
气力输送与其他输送方式相比主要有以下优点。
门)不受空间位置和输送线路的限制,输送方式多样,有分 叉输送、倾斜输送、垂直输送等,输送路线自由。
单机输送距离较远,无明显的输送物飞扬和残留,且不 产生二次扬尘。
管路上没有旋转和活动部件,工作比较可靠和安全,维 护管理工作量较小。
系统磨损或堵塞时只需局部修理,维修工作量小。
(石)可以输送形状不一、密度不同的各种粉尘以及氧化铝粉、刨花、型砂、粮食等各种物料。
(日)系统占用空间较小。
但是,气力输送装置需要风机提供较大的动力以维持粉尘的 连续输送,否则易出现管道堵塞问题。因此,气力输送装置所消耗的功率比机械输送装置高数倍。同时,粉尘对于管道和阀门磨 损严重,部件更换频率高,因此设计中必须采取耐磨措施。
丨气力输送装置包括哪几部分?各自的特点是什么?
气力输送装置的主要部件有给料装置、输送管道、分离器 (除尘器)和动力机械等。
给料装置
给料装置的用途是定量、连续或间断地把物料送入输送管道。给料装置应结构简单、运行可靠、给料均勻。粉尘气力输送 的给料装置有以下几种。
①插板阀给料器自身不起均匀给料的作用,加设在给料器前起助吹作用,以协助物料的输送。
②回转式给料器多用于正压式系统,可连续输送,通过改变给料器转速来调节给料量,压力损失小,但结构不易做到严 密;用于负压系统时需要在给料器上部的灰斗上安装料位计,保 持料封。
③喷射式给料器无转动部件,下料口处于负压,安装所需位置较小,但压力损失较大,约占系统压力损失的1/3〜1/2。喷射式给料器的喷嘴极易磨损,需用耐磨材料制造。
输送管道
输送管道包括直管和弯管,直管一般用水煤气管、无缝钢管或螺旋焊管。输送管道的布置一般可采用地面、架空或沿车间 墙、柱敷设等形式。
分离器
常用的分离器有重力式和离心式两种。储灰仓容积较大时,

可兼作重力分离器。使气力输送管道切向通入储灰仓时,储灰仓又可兼作离心分离器使用。
⑷切换阀
当系统中的支管路或分离器不唯一时,除尘器交替工作的切 换一般采用切换阀。
(石)卸尘阀
系统中设置卸尘阀是为了保证系统的严密性,通常要求分离 器、除尘器排灰口必须设置卸灰阀。一般可采用回转式卸灰阀、翻板式卸灰阀或双层卸灰阀。
(右)动力机械
主要指通风机以及配套的电动机等。

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